在白洞煤业公司选煤厂，有这样一支默默奉献的队伍，他们的工作充满了复杂性与多样性，他们就是机修班组。这支由17名检修工组成的班组队伍团结奋进，集结智慧，为选煤厂的稳定运行奠定了坚实基础。

安全至上 班前预防保平安

　　为确保安全，机修班组将班前预防工作视为重中之重。每日班前会都会进行安全教育，让安全意识深入人心。首先，严格要求队组员工正确穿戴劳保用品并佩戴上岗证。其次，定期检查日常检修工具的完好性与牢固程度。得益于这些制度的有效实施，职工们牢固树立“安全第一”的思想，安全防范措施真正落到实处。多年来，检修班未发生一例事故，无一人违反劳动纪律。

拼搏奋进 重大任务展风采

　　在安全的前提下，机修班全体成员团结拼搏，圆满完成了一项又一项重大检修任务。他们成功更换并拆除了分级旋流器，对401浓缩池爬架进行改造，更换了401、402 浓缩池入料管；拆除原煤皮带走廊外跨溜槽，自制厂房3层到1层的筛分溜槽并进行更换，既节约了成本，又提高了产量；改造192皮带配重扫地泵回主厂上料管，有效解决了废水外排问题，实现了水资源的重复利用；利用废旧筛板改造自制 361弧形筛板8块，增强了耐用性；搭建301尾户外遮雨棚，为备用设备营造良好的存放环境；更换361矸石筛电机支撑梁，消除重大隐患。此外，他们带领班组成员修复65QV泵1台、4/3 泵3台、325混料泵2台，更换精煤筛激振器2台、314煤泥离心机1台、306精煤离心机2台，自制压滤机以及原煤筛、精煤筛、矸石筛的防尘罩。由于煤质问题，203破碎机齿板磨损严重，他们加班加点，每日更换多块齿板，极大提高了产量。

精细管理 设备维护见成效

　　在设备管理方面，机修班在持续做好日常维护保养和运行管理的同时，大力推进设备分片包机制，建立隐患巡查反馈机制，集中处理反馈隐患，真正实现了“人人都是设备管理员”。在技术改造方面，他们集思广益，线润滑与离线检修双管齐下，使主要生产工艺的机电设备润滑率达到了90%。此外，他们还投入大量精力对自动加油润滑系统进行维护，减少了因范围大、任务重对生产带来的影响。在管路溜槽方面，做到定期检查，提前加固更换，有效防止了跑冒滴漏的发生，减轻了厂房标准化的劳动量。

无私奉献 随时待命显担当

　　机修班的工作没有明确的上下班之分，他们经常加班。一旦遇到突发事故，哪怕是半夜，只要工作需要，他们便会随叫随到，毫无怨言。在大家的共同努力下，机修班获得了多个“先进集体”称号。通过理论学习和实践考试，班组成员持证率达到了100%。其中高级工4人，中级工6人，初级工2人，有10名班组成员成为厂里的“优秀焊工”和“技术能手”。

　　在今后的工作中，机修班班组成员将继续精诚团结，发扬特别能吃苦、特别能战斗的优良作风，力争让各项工作再上新台阶。